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印刷包裝廢氣RTO技術(shù)

印刷機(jī)生產(chǎn)中使用天然氣墨含有二甲苯、丁酮等溶劑，復(fù)合機(jī)使用膠水含有乙酯類(lèi)溶劑，廢氣濃度高，非甲烷總烴數(shù)值達(dá)500~1000mg/m3。

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產(chǎn)品咨詢(xún)：

產(chǎn)品描述

　　廢氣狀況：

　　印刷機(jī)生產(chǎn)中使用天然氣墨含有二甲苯、丁酮等溶劑，復(fù)合機(jī)使用膠水含有乙酯類(lèi)溶劑，廢氣濃度高，非甲烷總烴數(shù)值達(dá)500~1000mg/m3。

　　有機(jī)廢氣RTO技術(shù)：

　　“有機(jī)廢氣增濃減排+RTO蓄熱燃燒技術(shù)”的工藝對(duì)污染物進(jìn)行綜合治理，采用印刷機(jī)、復(fù)合機(jī)加熱工藝改造，揮發(fā)有機(jī)廢氣增濃減排及公司高效RTO蓄熱燃燒一體化設(shè)備進(jìn)行處理。

　　增濃減排工藝：

　　增濃減排就是采用氣流組織作為輔助改善手段，增加單位新風(fēng)的攜帶效率。對(duì)于印刷包裝企業(yè)而言，就是在安全、可測(cè)、能控和產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，盡可能提高凹印機(jī)組烘箱內(nèi)熱風(fēng)重復(fù)使用效率，實(shí)現(xiàn)減少VOCs廢氣排放風(fēng)量而達(dá)到增加廢氣濃度和減少熱能消耗的一種方式。

　　增濃減排的必要性

　　一是降低末端治理設(shè)備投資規(guī)模的需要。如果凹印機(jī)組排風(fēng)風(fēng)量較大，必然導(dǎo)致末端治理設(shè)備投資規(guī)模較大，若末端需治理VOCs廢氣風(fēng)量減少到原有風(fēng)量的50%，則RTO設(shè)備及配套管路的投資規(guī)模就能夠降低30%以上。

　　二是降低末端治理設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用的需要。如果輸入RTO的VOCs廢氣風(fēng)量大且濃度低，會(huì)導(dǎo)致RTO啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)燃料消耗高、風(fēng)機(jī)運(yùn)行用電消耗大等情況存在。三是降低印刷包裝企業(yè)生產(chǎn)能源消耗的需要。印刷包裝企業(yè)實(shí)施增濃減排后，凹印機(jī)組烘箱內(nèi)熱風(fēng)得到高效循環(huán)利用，大幅降低了新風(fēng)加熱損耗的蒸汽或用電消耗，如果風(fēng)量減少50%，預(yù)計(jì)加熱用能源消耗降幅在60%以上。

　　RTO工作原理是：

　　RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡(jiǎn)稱(chēng)RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將有機(jī)廢氣(VOCs)氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，廢氣凈化效率達(dá)到99%以上。

　　使用增濃減排工藝后，有機(jī)廢氣濃度達(dá)1.5g/m3，RTO蓄熱氧化是利用有機(jī)廢氣直接燃燒加熱，RTO裝置可自運(yùn)行，無(wú)需補(bǔ)充天然氣，有機(jī)廢氣在高溫作用下通過(guò)RTO氧化室高溫區(qū)使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無(wú)害的CO2和H2O，反應(yīng)方程式如下：